数控技术应用专业课程标准
日期:2017-05-02 17:16:28  发布人:admin  浏览量:57

《数控车床编程与操作》课程标准

课程名称:《数控车床编程与操作

课程类别:专业核心课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:108学时

建议开课学期:二、三学期

一、课程概述

《数控车床编程与操作》是数控技术应用专业核心课程。主要培养学生从事数控加工技术工作所必备的数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作基本理论、基本知识和基本操作技能。其教学任务是使学生熟悉数控编程基本原理和技能,能熟练运用数控车削零件加工,具备数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的基本职业能力,为学生进一步学习各种专业和有关课程做准备。学习完本课程应达到中级数控车工从业资格证书中级数控车工证书考证的基本要求。

二、课程目标

()知识目标

1.了解数控车床加工工艺的基本特点,掌握数控车削加工工艺分析的主要内容。

2.能熟练拟定数控车削加工工艺路线,掌握数控车削加工工件定位与加紧方案刀具的选择和数控车削加工中粗、精加工时切削用量的选用。

3.能掌握各类数控车削典型零件的加工编程和操作方法。

4.能校验数控零件加工程序,并能对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。

5.能使用数控系统仿真软件进行虚拟加工,并能对工件加工质量进行正确的分析处理,能优化数控程序。

6.培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。

()能力目标

1.培养学生的沟通能力及团队协作精神。

2.培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。

3.培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。

4.培养学生分析问题、解决问题的能力。

5.培养学生的交际和沟通能力。

6.培养学生初步的管理能力和信息处理能力

()素质目标

1.培养学生认真、细致、严谨的工作态度和敬业精神,形成数控人员应具备的良好职业习惯和职业素养。

2.培养学生养成诚实守信、坚持准则、求实廉洁、精准精细的职业态度,树立良好的职业道德观念。

3.具备良好的人际沟通与团队协作意识等素质。

三、课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

GSK980TD数控车机床加工基础

数控车床的组成、分类、特点

熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

8

讲授法

演示法

 

2

数控车削加工工艺分析

1.数控车床加工工艺的基本特点

2.数控车削加工工艺分析的主要内容。拟定数控车削加工工艺路线

3.数控车削加工中工件定位与加紧方案的确定、刀具的选择等知识

3.数控车削加工中粗、精加工时切削用量

能选择并确定数控车削加工内容、拟定数控车削加工工艺路线和切削用量

 

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

3

阶台轴的工艺设计、编程和加工

1.阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能,正确分析阶台轴累零件的加工工艺

2.数控系统的基本指令正确编制阶台轴类零件的数控加工程序

3.数控系统仿真软件,校验编写的零件数控加工程序,并虚拟加工零件

会分析阶台轴类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量,能编制数控加工工艺卡,能正确编制数控程序

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

10

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

4

含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工

1.圆弧切点坐标计算方法

2.圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令

3.复合指令的适用范围及编程规则

培养学生的思维能力,掌握其指令的编程技巧

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

5

螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工

1.含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点,正确分析此类零件的加工工艺

2.数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令

3.复合循环指令编程格式与应用

巩固数控车一般指令的使用方法,能正确使用数控系统的螺纹加工指令编制含螺纹结构零件的数控加工程序,并完成零件的加工

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

6

盘套零件的工艺设计、编程与加工

1.盘类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺

2.盘类零件的工艺编制方法

3.数控系统端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式及运用,盘类零件的手工编程方法

会分析盘类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量,能编制数控加工工艺卡,完成盘套类零件的加工

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

7

含曲面类零件的工艺设计、编程与加工

1.宏程序应用范围和变量的概念
2.
转移和循环语句

3.用户宏指令编程的方法和宏指令编程技巧

通过对非圆曲线轮廓零件加工掌握用数控车床加工该类零件的主要步骤和合理工艺路径

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

8

配合套件的工艺设计、编程与加工

1.配合件的车削加工方法
2.
尺寸精度、形状位置工差和表面粗糙度的综合控制方法,保证配合精度

3.配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法

提高综合控制尺寸精度、形位精度和配合间隙的技能,能按装配图的技术要求完成套件的加工与装配

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

9

数控车工国家职业标准考工训练

1.分析零件图样

2.工艺分析

3.所学指令对不同零件进行加工

综合运用所学指令对不同零件进行编程、仿真加工及较复杂轴类零件的加工 。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

18

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

合计课时

108

 

四、课程考核

(一)考核内容及要求

为全面、综合地考核学生《数控车床编程与操作》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、素质考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的15%,作品考核占课程考核总分的60%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的10%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,由学校进行自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

2《数控车床编程与操作》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例:

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

GSK980TD数控车机床加工基础

教师评价+小组互评

数控车床的组成、分类、特点

5%

数控车削加工工艺分析

教师评价+小组互评

1.数控车床加工工艺的基本特点

2.数控车削加工工艺分析的主要内容。拟定数控车削加工工艺路线

3.数控车削加工中工件定位与加紧方案的确定、刀具的选择等知识

3.数控车削加工中粗、精加工时切削用量

10%

作品考核

阶台轴的工艺设计、编程和加工

教师评价+小组互评

1.阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能,正确分析阶台轴累零件的加工工艺

2.数控系统的基本指令正确编制阶台轴类零件的数控加工程序

3.数控系统仿真软件,校验编写的零件数控加工程序,并虚拟加工零件

10%

含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工

教师评价+小组互评

1.圆弧切点坐标计算方法

2.圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令

3.复合指令的适用范围及编程规则

10%

螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工

教师评价+小组互评

1.含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点,正确分析此类零件的加工工艺

2.数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令

3.复合循环指令编程格式与应用

5%

盘套零件的工艺设计、编程与加工

操作过程+作品考核

1.盘类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺

2.盘类零件的工艺编制方法

3.数控系统端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式及运用,盘类零件的手工编程方法

10%

含曲面类零件的工艺设计、编程与加工

操作过程+作品考核

1.宏程序应用范围和变量的概念
2.
转移和循环语句

3.用户宏指令编程的方法和宏指令编程技巧

5%

配合套件的工艺设计、编程与加工

操作过程+作品考核

1.配合件的车削加工方法
2.
尺寸精度、形状位置工差和表面粗糙度的综合控制方法,保证配合精度

3.配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法

10%

数控车工国家职业标准考工训练

 

1.分析零件图样

2.工艺分析

3.所学指令对不同零件进行加工

10%

素质考核

操作规范与职业素养

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1.学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2.正确操作设备和工具,操作规范,符合安全生产和设备保养的要求;

3.体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

4.符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

5.作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

10%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

1.数控车床编程基础知识

2.数控车床编程指令

3.数控车床加工工艺知识

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.项目教学法。通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式,所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理.信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

2.任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务(如工序制定及编程等)为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

3.现场(或情景)教学法。选用数控车削零件为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟训练;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会企业数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作业务处理必须具备的知识,又练就各项基本技能。

4.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1.重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用《数控车床编程与操作》网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2.开放本课程数控加工实训中心教学实训实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和数控车削零件等实物展示,运用数控车削零件加工工艺设计案例,让学生多做练习,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是数控技术专业的专业核心课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作技能的培养和训练。

2.本课程理论教学重点是盘类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺、盘类零件的工艺编制方法、数控系统端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式及运用,掌握盘类零件的手工编程方法。实训教学重点是在数控车床上输入加工程序并进行校验、检查实际操作加工前准备、实际操作加工、修改零件加工工艺规程卡片。难点是含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工;螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工;盘套零件的工艺设计、编程与加工;含曲面类零件的工艺设计、编程与加工;配合套件的工艺设计、编程与加工;数控车工国家职业标准考工训练。

3.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程基础知识和基本技能,为以后学习《数控铣床(加工中心)编程与操作》、《电加工编程与操作》课程打下基础。

4.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,要着重掌握数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程的各种专门方法和与之相关的基本原理。


《数控铣床(加工中心)编程与操作》课程标准

课程名称:《数控铣床(加工中心)编程与操作》

课程类别:专业核心课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:90学时

建议开课学期:第三学期

一、课程概述

《数控铣床(加工中心)编程与操作》是数控技术应用专业核心课程。主要培养学生从事培养数控技术工作所必备的零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程基本理论、基本知识和基本操作技能。其教学任务是使学生熟悉零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程基本原理,能熟练运用数控编程,具备数控加工中级工的基本职业能力,为学生进一步学习各种专业和有关课程做准备。学习完本课程应达到数控加工中级工从业资格证书考证的基本要求。

二、课程目标

()知识目标

1.了解数控铣床加工工艺的基本特点,掌握数控铣削加工工艺分析的主要内容。

2.能熟练拟定数控铣削加工工艺路线,掌握数控铣削加工工件定位与加紧方案刀具的选择和数控铣削加工中粗、精加工时切削用量的选用。

3.能掌握各类数控铣削典型零件的加工编程和操作方法。

4.能校验数控零件加工程序,并能对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。

5.能使用数控系统仿真软件进行虚拟加工,并能对工件加工质量进行正确的分析处理,能优化数控程序。

6.培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。

()能力目标

1.培养学生的沟通能力及团队协作精神。

2.培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。

3.培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。

4.培养学生分析问题、解决问题的能力。

5.培养学生的交际和沟通能力。

6.培养学生初步的管理能力和信息处理能力。

()素质目标

1.培养学生必要的政治素质。

2.使学生具备一定的法律意识。

3.培养学生必备的人文素养和健康的身心。

4.培养学生良好的职业道德。

5.培养学生的学习能力。

三、课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

数控铣床操作基础

1.数控铣床的组成、分类、特点

2.数控铣床基本操作

3.数控铣床日常保养步骤

1.熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤

2.掌握数控铣床基本操作

3.掌握数控铣床日常保养步骤

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

10

讲授法

演示法

 

2

平面的铣削加工

1.平面的铣削工艺过程

2.工件的定位、安装及找正方法

3.刀具的基本知识,铣刀装夹及各部分的组成,平面加工所用刀具的选择,刀具的刃磨

4.刀具长度补偿、基本指令(G00G01)的使用方法

1.掌握工件定位、安装及找正方法

2.掌握刀具基本知识,铣刀装夹及各部分的组成,平面加工所用刀具的选择,刀具的刃磨

3.掌握刀具长度补偿、基本指令(G00G01)的使用方法

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

3

轮廓的铣削加工 

1.轮廓的铣削工艺过程

2.基本指令(直线、圆弧插补)的使用方法

3.刀具半径补偿,子程序功能、坐标旋转、镜像及比例缩放功能

4.选择刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及数控程序

5.量具对零件进行加工质量评估、分析

1.会分析轮廓类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量,能编制数控加工工艺卡,能正确编制数控程序

2. 掌握刀具半径补偿,子程序功能、坐标旋转、镜像及比例缩放功能

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

4

孔系的加工

1.孔系加工的工艺过程

2.固定循环、极坐标编程在孔加工中的应用;掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令的使用方法

3.选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及程序

4.精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法

5.量具对零件进行加工质量评估、分析

1.掌握固定循环、极坐标编程在孔加工中的应用;掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令的

使用方法

2.了解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法

3.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

5

型腔的加工

1.型腔加工的工艺过程

2.型腔铣削固定循环指令(圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环)

3.选用刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及程序

4.槽、腔结构尺寸测量方法,加工质量评估、分析

1.掌握型腔铣削固定循环指令(圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环)

2. 能正确选用刀具、夹具与切削用量,能

正确编制数控加工工艺卡及程序

3. 掌握槽、腔结构尺寸测量方法,加工

质量评估、分析

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

6

配合件的

加工

1.选用和装调各类刀具,并合理安排加工顺序、装夹

2.编制数控加工工艺卡及程序

3.尺寸链的解算

4.零件加工精度、配合精度的控制方法

1.掌握配合件综合铣削加工工艺

2. 能正确选用和装调各类刀具,并合理安排加工顺序、装夹定位方式

3. 掌握尺寸链的解算

4.掌握零件加工精度、配合精度的控制方法

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

20

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

课时总计

90

 

四、课程考核

(一)考核内容及要求

为全面、综合地考核学生《数控铣床(加工中心)编程与操作》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、素质考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的15%,作品考核占课程考核总分的60%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的10%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,由学校进行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

2《数控床(加工中心)编程与操作》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例:

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

数控铣床操作基础

教师评价+小组互评

1.数控铣床的组成、分类、特点

2.数控铣床基本操作

3.数控铣床日常保养步骤

15%

作品考核

平面的铣削加工

教师评价+小组互评

1.平面的铣削工艺过程

2.工件的定位、安装及找正方法

3.刀具的基本知识,铣刀装夹及各部分的组成,平面加工所用刀具的选择,刀具的刃磨

4.刀具长度补偿、基本指令(G00G01)的使用方法

10%

轮廓的铣削加工 

教师评价+小组互评

1.轮廓的铣削工艺过程

2.基本指令(直线、圆弧插补)的使用方法

3.刀具半径补偿,子程序功能、坐标旋转、镜像及比例缩放功能

4.选择刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及数控程序

5.量具对零件进行加工质量评估、分析

10%

孔系的加工

教师评价+小组互评

1.孔系加工的工艺过程

2.固定循环、极坐标编程在孔加工中的应用;掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令的使用方法

3.选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及程序

4.精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法

5.量具对零件进行加工质量评估、分析

10%

型腔的加工

教师评价+小组互评

1.型腔加工的工艺过程

2.型腔铣削固定循环指令(圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环)

3.选用刀具、夹具与切削用量,能正确编制数控加工工艺卡及程序

4.槽、腔结构尺寸测量方法,加工质量评估、分析

15%

配合件的

加工

操作过程+作品考核

1.选用和装调各类刀具,并合理安排加工顺序、装夹

2.编制数控加工工艺卡及程序

3.尺寸链的解算

4.零件加工精度、配合精度的控制方法

15%

素质考核

操作规范与职业素养

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1.学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2.正确操作设备和工具,操作规范,符合安全生产和设备保养的要求;

3.体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

4.符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

5.作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

10%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

1.数控铣床编程基础知识

2.数控铣床编程指令

3.数控铣床加工工艺知识

4.尺寸链计算

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.项目教学法。通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式,所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理、信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

2.任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务(如数控铣削编程与加工技术等)为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

3.现场(或情景)教学法。选用数控铣削零件为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟训练;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会企业数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作业务处理必须具备的知识,又练就各项基本技能。

4.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1.重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用《数控铣床(加工中心)编程与操作》网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2. 开放本课程数控加工实训中心教学实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和数控车削零件等实物展示,运用数控编程与仿真加工案例,让学生多做练习,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是数控技术应用专业的专业核心课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作操作技能的培养和训练。

2.本课程理论教学重点是数控铣床基本结构、初步掌握数控铣床操作的能力;平面的铣削加工;轮廓的铣削加工;孔系的加工;型腔的加工;配合件的加工。实训教学重点是平面的铣削加工;轮廓的铣削加工;孔系的加工;型腔的加工;配合件的加工。难点是平面的铣削加工;轮廓的铣削加工;孔系的加工;型腔的加工。

3.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作基础知识和基本技能,为以后学数控课程打下基础。

4.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,要着重掌握零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的各种专门方法和与之相关的基本原理。


《电加工技术》课程标准

课程名称:《电加工技术》

课程类别:专业核心课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:72学时

建议开课学期:第三学期

一、课程概述

《电加工技术》是数控技术应用专业核心课程。主要培养学生从事数控电火花线切割机床和数控电火花成形机床工作所必备的机械零件的制造工艺及过程基本理论、基本知识和基本操作技能。其教学任务是使学生熟悉机械零件的制造基本原理,能直接进入顶岗实习阶段,具备事数控电火花线切割机床和数控电火花成形机床的基本职业能力,为学生进一步学习各种专业和有关课程做准备。学习完本课程应达到事数控电火花线切割机床和数控电火花成形机床从业资格证书考证的基本要求。

二、课程目标

()知识目标

1.了解电加工技术在机械制造中的基本理论知识。

2.熟悉机械零件制造的新方法。

3.掌握电加工设备的操作技能,包括电火花机和线切割机及其辅助校正工具的使用。

()能力目标

1.具有操作电火花和下切割机床的能力。

2.维护和保养电火花和线切割机床的能力。

()素质目标

1.养成求真务实的科学精神,吃苦耐劳、一丝不苟的工作作风。

2.形成较强的团队协作沟通、管理能力,较强的分析、总结能力。

3.具有较强的创新意识和及时适应岗位需求的能力。

三、课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

电加工认识实习

1.电火花加工加工机床及加工介绍

2.电火花线切割机床及加工介绍

3.电火花产生的原理简介

1.认识电加工设备和操作

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

18

现场教学法

讲授法

演示法

 

2

电火花线切割

加工

1.电火花线切割加工原理、特点及应用范围

2.电火花线切割加工设备

3.电火花线切割控制系统和编程技术

4.影响线切割工艺指标的因素

1.掌握线切割加工手工和自动编程方法

2.能够进行简单切割操作

3.具有线切割电规准调节能力

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

26

讲授法

演示法

项目教学法

任务驱动教学法

 

3

电火花成 型加工

1.电火花加工的基本原理及其分类

2.电火花加工中的一些基本工艺规律

3.电火花加工的脉冲电源及电规准调节

4.电火花加工的自动进给调节系统

5.电火花加工机床

6.影响电火花成型加工工艺指标的因素

1.能够电火花成型加工手工放电加工操作和自动编程方法及自动加工操作

2.能够进行简单加工操作

3.具电规准调节能力

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

26

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

4

其他特种加工

 

1.电化学加工

2.激光加工

3.电子束和离子束加工

4.超声加工

5.快速成形技术

6.化学加工等

了解其他特种加工方法

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

讲授法

演示法

 

课时总计

72

 

四、课程考核

(一)考核内容及要求

为全面、综合地考核学生《电加工技术》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、素质考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的15%,作品考核占课程考核总分的60%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的10%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,由学校进行自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

2《电加工技术》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例:

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

电加工认识实习

教师评价+小组互评

1.电火花加工加工机床及加工介绍

2.电火花线切割机床及加工介绍

3.电火花产生的原理简介

10%

其他特种加工

 

教师评价+小组互评

1.电化学加工

2.激光加工

3.电子束和离子束加工

4.超声加工

5.快速成形技术

6.化学加工等

5%

作品考核

电火花线切割加工

教师评价+小组互评

1.电火花线切割加工原理、特点及应用范围

2.电火花线切割加工设备

3.电火花线切割控制系统和编程技术

4.影响线切割工艺指标的因素

30%


 

作品考核

电火花成 型加工

教师评价+小组互评

1.电火花加工的基本原理及其分类

2.电火花加工中的一些基本工艺规律

3.电火花加工的脉冲电源及电规准调节

4.电火花加工的自动进给调节系统

5.电火花加工机床

6.影响电火花成型加工工艺指标的因素

30%

素质考核

操作规范与职业素养

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1.学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2.正确操作设备和工具,操作规范,符合安全生产和设备保养的要求;

3.体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

4.符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

5.作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

10%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

电加工技术相关理论知识

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.项目教学法。通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式,所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理、信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

2. 任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务(如电加工认识实习等)为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

3. 现场(或情景)教学法。选用机器车削零件为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会企业电火花机和线切割机及其辅助校正工具的使用业务处理必须具备的知识,又练就各项基本技能。

4.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1.重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用《电加工技术》网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2.开放本课程机械设计制造实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和机械车削零件等实物展示,运用机械零件的制造工艺案例,让学生多做练习,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是数控技术应用专业的专业核心课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是机械零件的制造工艺及过程,突出培养学生机械零件的制造和操作技能的培养和训练。

2.本课程理论教学重点是电加工认识实习;电火花线切割加工;电火花成型加工;电火花加工安全文明生产;其他特种加工。。实训教学重点是电火花线切割加工;电火花成型加工;电火花加工安全文明生产;其他特种加工。难点是电火花线切割加工;电火花成型加工。

3.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的电加工技术在机械制造中的基础知识和基本技能,为以后学习数控加工实训课程打下基础。

4.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,要着重掌握电加工设备的操作技能,包括电火花机和线切割机及其辅助校正工具的使用的各种专门方法和与之相关的基本原理。


AutoCAD》课程标准

课程名称:《AutoCAD

课程类别:专业核心课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:144学时

建议开课学期:第二、三学期

一、课程概述

AutoCAD》是数控技术应用专业核心课程。主要培养学生数控技术应用工作所必备的AutoCAD基本理论、基本知识和基本操作技能。其教学任务是使学生熟悉计算机设备与AutoCAD软件绘制机械图样基本原理,能熟练运用AutoCAD基本命令,具备使用计算机设备与AutoCAD软件绘制机械图样的基本职业能力,为学生进一步学习各种专业和有关课程做准备。学习完本课程应达到机械行业工程技术应用从业资格证书考证的基本要求。

二、课程目标

()知识目标

1.掌握基本线、圆弧等操作。

2.学会文字与表格、尺寸标注、图块使用。

3.能进行零件图绘制、装配图绘制、图形输出等。

()能力目标

1.能应用AutoCAD绘制零件各个视角的二维图形。

2.能掌握的三维模型的创建。

3.绘制出符合行业规范的图纸并能在打印机或绘图仪出图。

()素质目标

1.养成学生独立分析问题,解决问题的能力。

2.拥有实事求是的学风和创新精神。

3.具有培养良好的协作精神。

三、课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

CAD基础知识

1.AutoCAD绘图界面及系统启动、关闭、文件加密存储等操作

2.了解该软件的基本功能

3.掌握命令的输入方法

1、熟悉AutoCAD绘图界面及系统启动、关闭、文件加密存储等操作

2.了解该软件的基本功能

3.掌握命令的输入方法

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

10

现场教学法

讲授法

演示法

 

2

二维图形的绘制与编辑

1.直线、矩形、多边形、圆弧、样条曲线的绘制方法;2.修剪、平移、旋转、镜像、缩放、陈列、图案填充命令的使用;辅助绘图命令的使用

3.能绘制中等复杂零件图

1.掌握直线、矩形、多边形、圆弧、样条曲线的绘制方法

2.掌握修剪、平移、旋转、镜像、缩放、陈列、图案填充命令的使用;辅助绘图命令的使用

3.能绘制中等复杂零件图

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

20

讲授法

演示法

项目教学法

任务驱动教学法

 

3

绘图的基本设置

1.设置绘图环境(绘图单位和绘图界限)

2.图层操作,创建和设置图层的颜色、线型、线宽和状态

3.绘制图框和标题栏

1.能够设置绘图环境(绘图单位和绘图界限)

2.熟练掌握图层操作,能够创建和设置图层的颜色、线型、线宽和状态

3.能按要求绘制图框和标题栏

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

20

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

4

二维图形的尺寸标注

1.设置文字样式的方法,设置符合“GB”的文字样式2.尺寸标注的规则与尺寸标注的组成

3.创建与设置尺寸标注样式的方法

4.标注尺寸与公差

1.掌握设置文字样式的方法,能够设置符合“GB”的文字样式

2.了解尺寸标注的规则与尺寸标注的组成

3.掌握创建与设置尺寸标注样式的方法

4.能按要求标注尺寸与公差

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

20

讲授法

演示法

 

5

块创建与使用

定义块、块存盘、块插入、块属性

能定义块、块存盘、块插入、块属性

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

20

项目教学法

任务驱动教学法

 

6

三维实体造型

1.绘制基本实体

2.拉伸、旋转实体的生成方法

3.视图使用,使用布尔运算进行实体建模

1.能绘制基本实体2.掌握拉伸、旋转实体的生成方法

3.掌握视图使用,能使用布尔运算进行实体建模

课堂提问、陈述;

作业考核、作品评比。

 

20

项目教学法

任务驱动教学法

 

7

中级考证训练

机械CAD中级考证的相关要求,进行专门训练。

针对机械CAD中级考证的相关要求,进行专门训练。

作品评比、陈述;

作业考核。

34

项目教学法

任务驱动教学法

 

课时总计

144

 

四、课程考核

(一)考核内容及要求

为全面、综合地考核学生《AutoCAD》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、素质考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的50%,作品考核占课程考核总分的25%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的10%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,由学校进行自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

2AutoCAD》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例:

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

CAD基础知识

教师评价+小组互评

1.AutoCAD绘图界面及系统启动、关闭、文件加密存储等操作

2.了解该软件的基本功能

3.掌握命令的输入方法

5%

二维图形的绘制与编辑

教师评价+小组互评

1.直线、矩形、多边形、圆弧、样条曲线的绘制方法;

2.修剪、平移、旋转、镜像、缩放、陈列、图案填充命令的使用;辅助绘图命令的使用

3.能绘制中等复杂零件图

15%

绘图的基本设置

教师评价+小组互评

1.设置绘图环境(绘图单位和绘图界限)

2.图层操作,创建和设置图层的颜色、线型、线宽和状态

3.绘制图框和标题栏

15%

二维图形的尺寸标注

教师评价+小组互评

1.设置文字样式的方法,设置符合“GB”的文字样式2.尺寸标注的规则与尺寸标注的组成

3.创建与设置尺寸标注样式的方法

4.标注尺寸与公差

10%

块创建与使用

教师评价+小组互评

定义块、块存盘、块插入、块属性

5%

作品考核

三维实体造型

教师评价+小组互评+作品评比

1.绘制基本实体

2.拉伸、旋转实体的生成方法

3.视图使用,使用布尔运算进行实体建模

10%

中级考证训练

教师评价+小组互评+作品评比

机械CAD中级考证的相关要求,进行专门训练。

15%

素质考核

 

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1.学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2.体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

3.符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

4.作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

10%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

AutoCAD相关理论知识

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.项目教学法。通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式,所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理、信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

2.任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务(如二维图形的尺寸标注、块的创建与使用等)为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

3.现场(或情景)教学法。选用机械CAD为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟演练;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会企业计算机设备与AutoCAD软件绘制机械图样业务处理必须具备的知识,又练就各项基本技能。

4.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、项目教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1.重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用《AutoCAD》网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2.开放本课程CAD/CAM机房(配多媒体)实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和等实物展示,运用计算机设备与AutoCAD软件绘制机械图样案例,让学生多做练习,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是数控技术专业的专业必修课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是使用计算机设备与AutoCAD软件绘制机械图样操作技能的培养和训练。

2.本课程理论教学重点是CAD基础知识,绘图的基本设置,中级考证训练。实训教学重点是二维图形的绘制与编辑,二维图形的尺寸标注,块的创建与使用,三维模型创建。难点是二维图形的尺寸标注。

3.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的AutoCAD基本命令基础知识和空间想象能力和一定的分析与表达基本技能,为以后学习数控课程打下基础。

4.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,要着重掌握使用计算机设备与AutoCAD软件绘制机械图样的各种专门方法和与之相关的基本原理。


CAD\CAM应用》课程标准

课程名称:《CAD\CAM应用》

课程类别:专业技能课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:54学时

建议开课学期:第四学期

一、课程概述

《模具CAD/CAM》是数控技术应用专业专业技能课程。主要培养学生从事模具数控加工服务工作所必备的信息化技术基本理论、基本知识和基本操作技能。其教学任务是使学生熟悉现代模具技术基本原理和CAD/CAM技能,能熟练运用计算机和数控加工设备,具备模具设计和制造的基本职业能力,为学生进一步学习各种专业和有关课程做准备。学习完本课程应达到具设计和制造服务从业资格证书考证的基本要求。

二、课程目标

()知识目标

1.系统掌握模具CAD/CAM的基础知识。

2.掌握模具CAD/CAM基本概念及计算机辅助技术的基本理论知识。

3.掌握CAD/CAM技术在模具上的具体应用

()能力目标

1.在课程的教学过程中,突出学生为主体,采用案例教学。启发学生善于观察、自主思考、独立分析问题与解决问题。通过以学生为主体的学习,使学生提高观察、思维、推理、判断、分析与解决问题的能力,能通过对模具CAD/CAM知识的深入学习来解决工作中遇到的实际问题。

2.在教学过程中,通过讨论,分析,决策以及团队实践活动让学生领会并认识到敬业、守信、高效、协作、精益求精等职业道德与素质在个人职业发展和事业成功中的重要性,使学生能自觉树立培养良好的职业道德及职业习惯的意识。

()素质目标

1.通过模具CAD/CAM的课程教学,使学生对专业基础知识和技能得到进一步的深化、理解、巩固、提升和扩展,使学生能灵活运用UG软件,解决模具设计中的具体问题,并能将其应用于企业生产实际,满足企业与市场对专业职业能力的要求,同时为学生在未来就业的岗位上不仅能与其相适应,而且能导引企业走在行业技术发展的前列奠定扎实的基础。

2.培养学生的科学态度和求实创新精神,通过教学过程中的案例分析,强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识。

三、课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

<<模具CAD/CAM>>必备知识

1.应用UG注塑模向导和五金模设计向导。

2.进行UG软件常用参数设定。

3.塑料模具设计流程。

4.模具设计要求。

1.了解塑料模具、五金模具结构

2.熟悉模具CAD/CAMUG)软件工作界面。

3.掌握模具CAD/CAM(UG)软件常用功能

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

现场教学法

讲授法

演示法

 

2

五金模具设计

1.模具结构分拆。

2.模具及相关零件的装配设计方法。

3.标准件的正确创建方法。

4.应用UG软件设计五金模具。

1.了解五金模具结构

2.熟悉UG五金模具设计向导

3.掌握并能够使用UG进行五金模具设计

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

讲授法

演示法

项目教学法

任务驱动教学法

 

3

塑料模具设计

1.分型线、面的确定。

2.型芯型腔的创建。

3.模架及标准件的创建。

4.带破孔产品的模具设计。

5.侧抽机构模具设计。

6.不同的方法进行产品分模。

1.熟悉塑料模具设计流程和要要求

2.掌握掌握分型线、面的创建

3.分型线、面的确定

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

4

综合模具设计

1.设计任务及方案分析。

2.参照模型的加载。

3.成型零件的设计。

4.浇道的设计。

5.创建铸模。

6.模架及其他标准件的设置。

1.了解产品结构及工作原理

2.模具结构分析

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

课时总计

54

 

四、课程考核

(一)考核内容及要求

为全面、综合地考核学生《CAD\CAM应用》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、素质考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的15%,作品考核占课程考核总分的60%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的10%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,由学校自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

2CAD\CAM应用》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例:

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

<<模具CAD/CAM>>必备知识

教师评价+小组互评

1.应用UG注塑模向导和五金模设计向导。

2.进行UG软件常用参数设定。

3.塑料模具设计流程。

4.模具设计要求。

15%

作品考核

五金模具设计

教师评价+小组互评

1.模具结构分拆。

2.模具及相关零件的装配设计方法。

3.标准件的正确创建方法。

4.应用UG软件设计五金模具。

20%

塑料模具设计

教师评价+小组互评

1.分型线、面的确定。

2.型芯型腔的创建。

3.模架及标准件的创建。

4.带破孔产品的模具设计。

5.侧抽机构模具设计。

6.不同的方法进行产品分模。

20%

综合模具设计

教师评价+小组互评

1.设计任务及方案分析。

2.参照模型的加载。

3.成型零件的设计。

4.浇道的设计。

5.创建铸模。

6.模架及其他标准件的设置。

20%

素质考核

 

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1.学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2.体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

3.符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

4.作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

10%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

CAD\CAM应用相关理论知识

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.项目教学法。通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式,所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理、信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

2.任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务(如掌握分型线、面的创建等)为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

3.现场(或情景)教学法。选用计算机和数控加工设备为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会企业完成特定模具产品的CAD/CAM业务处理必须具备的知识,又练就各项基本技能。

4.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、项目教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1.重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用《模具CAD/CAM》网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2.开放本课程模具模型实训室与模具拆装实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和模具模型等实物展示,运用模具拆装案例,让学生多做练习,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是数控技术应用专业的专业核心课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是现代模具技术的知识结构和相应的CAD/CAM操作技能的培养和训练。

2.本课程理论教学重点是模具CAD/CAM必备知识。实训教学重点是五金模具设计。了解五金模具结构;熟悉UG五金模具设计向导; 掌握并能够使用UG进行五金模具设计;塑料模具设计,熟悉塑料模具设计流程和要求;掌握掌握分型线、面的创建;综合模具设计,了解产品结构及工作原理;模具结构分析。难点是塑料模具设计。

3.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的现代模具技术的知识结构和相应的CAD/CAM基础知识和基本技能,为以后学习数控实训课程打下基础。

4.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,要着重掌握模具设计和制造的各种专门方法和与之相关的基本原理。


Proe模具设计》课程标准

课程名称:《Proe模设计》

课程类别:专业技能课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:72学时

建议开课学期:第四学期

一、课程概述

Proe模具设计》是数控技术应用专业技能课程。主要培养学生从事模具设计工作所必备的特定模具产品的CAD/CAM基本理论、基本知识和基本操作技能。其教学任务是使学生熟悉特定模具产品的CAD/CAM基本原理,能熟练运用计算机和数控加工设备,具备模具设计和制造的基本职业能力,为学生进一步学习各种专业和有关课程做准备。学习完本课程应达到模具设计和制造从业资格证书考证的基本要求。

二、课程目标

()知识目标

1.系统掌握PRO/E模具设计的基础知识。

2.掌握模具PRO/E模具设计基本概念及计算机辅助技术的基本理论知识。

3.掌握PRO/E模具设计技术在模具上的具体应用。

()能力目标

在课程的教学过程中,突出学生为主体,采用案例教学。启发学生善于观察、自主思考、独立分析问题与解决问题。通过以学生为主体的学习,使学生提高观察、思维、推理、判断、分析与解决问题的能力,能通过对PRO/E模具设计知识的深入学习来解决工作中遇到的实际问题。

()素质目标

通过模具《PRO/E模具设计》的课程教学,使学生对专业基础知识和技能得到进一步的深化、理解、巩固、提升和扩展,使学生能灵活运用PRO/E软件,解决模具设计中的具体问题,并能将其应用于企业生产实际,满足企业与市场对专业职业能力的要求,同时为学生在未来就业的岗位上不仅能与其相适应,而且能导引企业走在行业技术发展的前列奠定扎实的基础。同时注意培养学生的科学态度和求实创新精神,通过教学过程中的案例分析,强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识。

三、课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

<<PRO/E模具设计>>必备知识

1.应用PROE注塑模向导和五金模设计向导。

2.进行PROE软件常用参数设定。

3.塑料模具设计流程。

4.模具设计要求。

5.工程图的制作

1.了解塑料模具、五金模具结构

2.熟悉模具proe软件工作界面

3.掌握模具proe软件常用功能

4.了解常用的剖视方法

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

现场教学法

讲授法

演示法

 

2

工程图制作

1.标准图幅、图框、标题栏的制作。

2.各种剖切方法。

3.2D工程图。

4.应用PRO/E软件出2D工程图。

1.掌握工程图制作的特点及应用

2.熟悉各种剖视的剖切方法

3.熟悉工程图参数设置

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

讲授法

演示法

项目教学法

任务驱动教学法

 

3

五金模具设计

1.模具结构方案分析。

2.模具及相关零件的装配设计方法。

3.标准件的正确创建方法。

4.通过本项目实施,能灵活应用PRO/E软件设计五金模具。

1.了解五金模具结构

2.熟悉PRO/E五金模具工具

3.掌握并能够使用PRO/E进行五金模具设计

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

4

塑料模具设计

1.分型线、面的确定。

2.型芯型腔的创建。

3.模架及标准件的创建。

4.带破孔产品的模具设计。

5.侧抽机构模具设计。

6.进行产品分模。

1.熟悉塑料模具设计流程和要要求

2. 掌握掌握分型线、面的创建

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

5

综合模具设计

1.设计任务及方案分析。

2.参照模型的加载。

3.成型零件的设计。

4.浇道、冷却系统的设计。

5.创建铸模。

6.模架及其他标准件的设置。

7.正确分型。

1.了解产品结构及工作原理

2. 模具结构分析

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

16

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

课时总计

72

 

四、课程考核

(一)考核内容及要求

为全面、综合地考核学生《Proe模具设计》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、素质考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的15%,作品考核占课程考核总分的60%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的10%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,由学校自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

2CAD\CAM应用》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例:

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

<<PRO/E模具设计>>必备知识

教师评价+小组互评

1.应用PROE注塑模向导和五金模设计向导。

2.进行PROE软件常用参数设定。

3.塑料模具设计流程。

4.模具设计要求。

5.工程图的制作

15%

作品考核

工程图制作

教师评价+小组互评

1.标准图幅、图框、标题栏的制作。

2.各种剖切方法。

3.2D工程图。

4.应用PRO/E软件出2D工程图。

15%

五金模具设计

教师评价+小组互评

1.模具结构方案分析。

2.模具及相关零件的装配设计方法。

3.标准件的正确创建方法。

4.通过本项目实施,能灵活应用PRO/E软件设计五金模具。

15%

塑料模具设计

教师评价+小组互评

1.分型线、面的确定。

2.型芯型腔的创建。

3.模架及标准件的创建。

4.带破孔产品的模具设计。

5.侧抽机构模具设计。

6.进行产品分模。

15%

 

综合模具设计

 

1.设计任务及方案分析。

2.参照模型的加载。

3.成型零件的设计。

4.浇道、冷却系统的设计。

5.创建铸模。

6.模架及其他标准件的设置。

7.正确分型。

15%

素质考核

 

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1.学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2.体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

3.符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

4.作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

10%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

Proe模具设计相关理论知识

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.项目教学法。通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式,所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理、信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

2.任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务(如五金模具结构等)为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

3.现场(或情景)教学法。选用五金模具、塑料模具为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟操练;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会企业模具设计和制造业务处理必须具备的知识,又练就各项基本技能。

4.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、项目教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1. 重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用《PRO/E模具设计》网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2.开放本课程模具设计与制造实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和模具等实物展示,运用现代模具企业真实的生产模具案例,让学生多做练习,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是机械专业的专业主干课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是特定模具产品的CAD/CAM操作技能的培养和训练。

2.本课程理论教学重点是塑料模具、五金模具结构; 模具CAD/CAMPROE)软件工作界面;模具CAD/CAM(PROE)软件常用功能;常用的剖视方法。实训教学重点是工程图制作,掌握工程图制作的特点及应用;熟悉各种剖视的剖切方法;熟悉工程图参数设置;五金模具设计,了解五金模具结构;熟悉PRO/E五金模具工具;掌握并能够使用PRO/E进行五金模具设计;塑料模具设计;熟悉塑料模具设计流程和要要求;掌握掌握分型线、面的创建。难点是了解五金模具结构;熟悉PRO/E五金模具工具;掌握并能够使用PRO/E进行五金模具设计。

3.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的模具设计基础知识和制造基本技能,为以后学习相关课程打下基础。

4.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,要着重掌握模具设计流程和制造的各种专门方法和与之相关的基本原理。


《工程机械零部件品质检验》课程标准

课程名称:《工程机械零部件品质检验》

课程类别:专业技能课程               

适用专业:数控技术应用、模具设计与制造专业

    时:36学时

建议开课学期: 第四学期

一、课程概述

本课程是数控技术应用、模具设计与制造专业的专业技能课程,又是一门知识性、技能型、和实践性很强的专业主干课程。课程是在对专业人才市场需求和就业岗位进行调研、分析的基础上,以产品检测与质量控制岗位能力和综合职业素质培养为重点,采用基于工作过程的课程开发理论,校企合作开发的一门工学结合课程。本课程也适用于其它机械类专业。

二、课程目标

(一)知识目标

1、系统掌握尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等检测项目的不同检测方法;

2、掌握内径、外径、斜面、孔系、螺纹、曲面、齿形等不同结构特征的检测方法和工具;

3、掌握常规检测工具和三坐标测量机、圆度仪等高精度检测设备的使用方法和操作规范;

4、了解质量管理的基本知识,掌握常用质量统计方法和质量控制方法的基本应用。

(二)能力目标

1、能正确分析图纸技术要求,合理选择检测方法和工具进行产品检测;

2、能应用质量统计分析和控制方法,预防产品质量缺陷,控制工序质量;

3、能针对具体加工质量问题,提出质量改进措施。

(三)素质目标

1、养成良好的质量意识和工作责任感;

2、养成认真、严谨的学习和工作态度;

3、养成自觉维护工具和工作环境清洁的良好习惯;

4、养成自觉遵守操作规范和安全文明生产规程的习惯;

5、提高积极思考和解决问题的意识;

6、增强人际沟通与团队协作能力。

三、课程教学设计

1《工程机械零部件品质检验》课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

加工质量控制基础

1)零件的使用性能与加工质量关系;

2)零件加工过程质量控制的影响因素;

3)加工过程质量控制措施。

1)了解零件的使用性能与加工质量关系;

2)熟悉零件加工过程质量控制的影响因素;

3)能够掌握加工过程质量控制措施;

4)会编写产品生产质量控制文件。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

2

讲授法

演示法

 

2

检测技术基础

1)检测技术相关术语,三坐标测量机功能与原理;

2)常用计量器具及选用;

3)检验误差消除方法,检测用具的使用。

1)能保持检测器具精度;

2)能规范使用测量用具;

3)能理解检测技术相关术语,三坐标测量机功能与原理;

4)会常用计量器具选用与使用方法;

5)能消除检验误差,会使用检测用具。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

讲授法

演示法

 

3

几何量误差检测

1)几何误差类型;

2)尺寸误差检测,表面粗糙度误差、螺纹精度检测方法;

3)角度误差、形状误差、位置误差检测。

 

1)了解几何误差类型;

2)熟悉尺寸误差检测,表面粗糙度误差、螺纹精度检测方法;

3)掌握角度误差、形状误差、位置误差检测。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

4

各类毛坯的检测

1)毛坯的制造方法与过程;

2)轧制件、铸造件、锻件、焊接件质量检测内容。

1)能正确识别毛坯的制造类别;

2)能对毛坯质量缺陷进行检测。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

5

典型零件加工工程机械零部件品质检验

1)常见零件制造工艺;

2)丝杆、变速箱体、圆柱齿轮、密封套、弧形支架、球面连接杆等零件工艺检验。

1)能掌握零件制造工艺;

2)能对丝杆、变速箱体、圆柱齿轮、密封套、弧形支架、球面连接杆等零件进行工艺检验;

3)能对典型零件进行工艺分析与工艺过程卡制定。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

10

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

6

装配质量与检测

1)具备质量控制理论与检测方法;

2)具备典型零件制造工艺分析基本知识;

3)熟知典型零件质量检测的内容与量具的使用知识。

1)根据产品特征进行拆装;

2)依据零件类别进行质量检测;

3)结合检测结果进行质量评估并制定工艺规程。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

合计课时

36

四、课程考核

考核内容及要求:

为全面、综合地考核学生《工程机械部件品质检验》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、操作规范与职业素养考核、理论考试3个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的70%,项目成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的15%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,由学校进行自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

2《工程机械部件品质检验》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

 

加工质量控制基础

教师评价+小组互评

1)零件的使用性能与加工质量关系;

2)零件加工过程质量控制的影响因素;

3)加工过程质量控制措施;

4)编写产品生产质量控制文件。

10%

检测技术基础

教师评价+小组互评

1)保持检测器具精度;

2)规范使用测量用具;

3)理解检测技术相关术语,三坐标测量机功能与原理;

4)常用计量器具选用与使用方法;

5)消除检验误差,会使用检测用具。 

10%

几何量误差检测

教师评价+小组互评

1)几何误差类型。

2)尺寸误差检测,表面粗糙度误差、螺纹精度检测方法。

3)角度误差、形状误差、位置误差检测。

15%

各类毛坯的检测

教师评价+小组互评

1)正确识别毛坯的制造类别;

2)对毛坯质量缺陷进行检测。

10%

典型零件加工工程机械零部件品质检验

教师评价+小组互评

1)掌握零件制造工艺;

2)对丝杆、变速箱体、圆柱齿轮、密封套、弧形支架、球面连接杆等零件进行工艺检验;

3)对典型零件进行工艺分析与工艺过程卡制定。

15%

装配质量与检测

教师评价+小组互评

1)根据产品特征进行拆装。

2)依据零件类别进行质量检测。

3)结合检测结果进行质量评估并制定工艺规程。

10%

素质考核

操作规范与职业素养

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1)学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2)正确操作设备和工具,操作规范,符合安全生产和设备保养的要求;

3)体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

4)符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

5)作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

15%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

工程机械部件品质检验基础知识

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

2.情景教学法。选用实物为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会工程机械零部件品质检验必须具备的知识,又练就各项基本技能。

3.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、项目教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1.重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2.开放与本课程相关的实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和多媒体等实物展示,运用项目教学案例,让学生多动手训练,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。  

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是数控技术应用专业《工程机械零部件品质检验》课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是品质检验技能的培养和训练。

2.本课程理论教学重点是掌握检测项目的同检测方法不同结构特征的检测方法和工具高精度检测设备的使用方法和操作规范常用质量统计方法和质量控制方法的基本应用等方面的能力。实训教学重点是不同结构特征的检测。难点是高精度检测设备的使用。

3.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的基础知识,掌握工程机械零部件品质检验方面的能力。

4.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,多安排实训课时

 


《数控加工实训》课程标准

课程名称:《数控加工实训》

课程类别:专业核心课程               

适用专业:数控技术应用专业

    时:72学时

建议开课学期:第四学期

一、课程概述

本课程是数控技术应用专业核心课程,又是一门知识性、技能型、和实践性很强的专业主干课程。其主要内容包括数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令,学生通过对本课程的学习,掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法及自动编程方法。具备合理订制数控加工工艺方案、合理选择加工刀具及加工余量,调试加工程序、参数设置、手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序,对职业能力培养起到支撑作用。本课程也适用于其它机械类专业。

二、课程目标

(一)、知识目标

1、了解数控技术的现状与发展,新技术、新工艺的趋势;

2、掌握数控加工工艺分析的内容和方法;

3、掌握数控车编程、数控铣编程、数控加工中心编程、数控机床程序输入等工作的内容和方法;

4、掌握数控机床的操作。

(二)、能力目标

1、能编制典型零件数控加工工艺规程;

2、能进行数控机床程序编制的;

3、能正确操作数控机床;

4、能按照要求,加工出合格的零件。

(三)、素质目标

1、养成良好的质量意识和工作责任感;

2、养成认真、严谨的学习和工作态度;

3、养成自觉维护工具和工作环境清洁的良好习惯;

4、养成自觉遵守操作规范和安全文明生产规程的习惯;

5、提高积极思考和解决问题的意识;

6、增强人际沟通与团队协作能力。

三、课程教学设计

1《数控加工实训》课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

数控机床基础

1) 了解数控机床的产生、发展和特点;

2) 熟悉数控机床的组成和工作原理,数控机床的分类;

3) 掌握数控机床的安全操作及维护保养知识。

1)能根据零件图样分析加工工艺,选取合适的加工方法;

2) 会按正确要求操控机床,并遵守安全操作规程;

3) 会诊断一般性机床故障。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

4

讲授法

演示法

 

2

数控机床加工程序编制基础

1) 了解数控程序编制的基础,数控机床坐标系的确定,数控程序的标准格式;

2) 熟悉数控加工工艺规程的制定,程序编制的基本步骤和内容,手工编程与自动编程;

3) 掌握常用编程指令、子程序指令、宏程序的概念,数控加工切削参数与刀具参数的选择。

1)会正确选择参数指标;

2) 会零件加工标准程序格式;

3) 会进行程序的机床录入。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

讲授法

演示法

 

3

轴类零件数控车削加工与编程

1) 了解节点的概念、数控车床的加工工范围;

2) 熟悉数控车床坐标系;

3) 掌握轴类零件数控车削加工工艺方案设计,轴类零件的基本编程方法,轴类零件试切对刀的方法。

1)能够进行轴类零件数控车削加工工艺方案设计;

2)能够进行轴类零件车削加工程序编制;

3)能够进行数控车床对刀、参数设置等基本操作。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

10

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

4

套类零件数控车削加工与编程

 

1)了解节点的概念、数控车床的加工工范围;

2)熟悉数控车床坐标系;

3)掌握套类零件数控车削加工工艺方案设计,套类零件的基本编程方法,套类零件试切对刀的方法。

1)能够进行套类零件数控车削加工工艺方案设计;

2)能够进行套类零件车削加工程序编制;

3)能够进行数控车床对刀、参数设置等基本操作。

 

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

8

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

5

盘类零件数控车削加工与编程

1)了解节点的概念、数控车床的加工工范围;

2)熟悉数控车床坐标系;

3)掌握盘类零件数控车削加工工艺方案设计,盘类零件的基本编程方法,盘类零件试切对刀的方法。

1)能够进行盘类零件数控车削加工工艺方案设计;

2)能够进行盘类零件车削加工程序编制;

3)能够进行数控车床对刀、参数设置等基本操作。

课堂提问、陈述;

作业考核。

8

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

6

外轮廓数控铣削加工与编程

1)了解数控铣床的功能,数控铣床的加工工艺范围;

2)熟悉数控铣床坐标系的确定;

2)掌握数控铣床的编程格式,数控铣削编程方法,外轮廓数控铣削编程方法。

1)能能进行外轮廓数控铣削加工工艺方案设计;

2)能够进行外轮廓的数控铣削零件程序编制;

3)能够进行数控铣床对刀、参数设置等基本操作。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

8

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

7

内轮廓数控铣削加工与编程

1)了解数控铣床的功能,数控铣床的加工工艺范围;

2)熟悉数控铣床坐标系的确定;

2)掌握数控铣床的编程格式,数控铣削编程方法,内轮廓数控铣削编程方法。

1)能能进行内轮廓数控铣削加工工艺方案设计;

2)能够进行内轮廓的数控铣削零件程序编制;

3)能够进行数控铣床对刀、参数设置等基本操作。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

8

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

8

孔系的加工与编程

1)了解加工中心的功能,加工中心的加工工艺范围;

2)熟悉加工中心坐标系的确定;

2)掌握加工中心的编程格式,加工中心编程方法,孔系加工编程方法。

1)能能进行孔系加工工艺方案设计;

2)能够进行孔系零件钻、镗、绞、螺纹等加工程序编制;

3)能够进行加工中心对刀、自动换刀、参数设置等基本操作。

课堂提问、陈述;

作业考核。

8

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

9

综合实训项目:典箱体类零件配合件加工

1)具备箱体类零件加工工艺方案设计知识;

2)具备箱体类零件及有关配合件编程的知识;

3)熟知箱体类零件加工方法。

 

1)根据产品特征进行加工工艺方案设计;

2)依据工艺分析选择合适加工设备及工艺参数选取;

3)编制另加加工程序。

4)零件机床加工。

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

12

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

合计课时

72

四、课程考核

考核内容及要求:

为全面、综合地考核学生《数控加工实训》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、操作规范与职业素养考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的10%,作品考核占课程考核总分的60%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

操作规范与职业素养考核占课程考核总分的15%,操作规范与职业素养成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,依据电子职业资格考证理论题库,由学校进行自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

2 数控加工实训》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

 

数控机床基础

教师评价+小组互评

1)根据零件图样分析加工工艺,选取合适的加工方法;

2)按正确要求操控机床,并遵守安全操作规程;

3)诊断一般性机床故障。

5%

数控机床加工程序编制基础

教师评价+小组互评

1)正确选择参数指标;

2)零件加工标准程序格式;

3)程序的机床录入。 

5%

作品考核

轴类零件数控车削加工与编程

教师评价+小组互评

1)轴类零件数控车削加工工艺方案设计;

2)轴类零件车削加工程序编制;

3)数控车床对刀、参数设置等基本操作。

10%

套类零件数控车削加工与编程

教师评价+小组互评

1)套类零件数控车削加工工艺方案设计;

2)套类零件车削加工程序编制;

3)数控车床对刀、参数设置等基本操作。

5%

盘类零件数控车削加工与编程

教师评价+小组互评

1)盘类零件数控车削加工工艺方案设计;

2)盘类零件车削加工程序编制;

3)数控车床对刀、参数设置等基本操作。

10%

外轮廓数控铣削加工与编程

教师评价+小组互评

1)外轮廓数控铣削加工工艺方案设计;

2)外轮廓的数控铣削零件程序编制;

3)数控铣床对刀、参数设置等基本操作。

10%

内轮廓数控铣削加工与编程

教师评价+小组互评

1)内轮廓数控铣削加工工艺方案设计;

2)内轮廓的数控铣削零件程序编制;

3)数控铣床对刀、参数设置等基本操作。

5%

孔系的加工与编程

教师评价+小组互评

1)孔系加工工艺方案设计;

2)孔系零件钻、镗、绞、螺纹等加工程序编制;

3)加工中心对刀、自动换刀、参数设置等基本操作。

10%

典箱体类零件配合件加工

教师评价+小组互评

1)加工工艺方案设计;

2)加工设备及工艺参数选取;

3)编制加工程序。

4)零件机床加工。

10%

素质考核

操作规范与职业素养

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1)学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2)正确操作设备和工具,操作规范,符合安全生产和设备保养的要求;

3)体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

4)符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

5)作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

15%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

1)数控机床结构及操作基础知识;

2)数控加工工艺分析基础知识;

3)数控编程基础知识。

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1、任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

2、情景教学法。选用实物为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会工程机械零部件品质检验必须具备的知识,又练就各项基本技能。

3、教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、项目教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1、重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2、开放与本课程相关的实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和多媒体等实物展示,运用项目教学案例,让学生多动手训练,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。 

3、其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1、本课程是数控技术应用专业《数控加工实训》课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是数控加工技术的训练。

2、本课程理论教学重点是数控技术的现状与发展,新技术、新工艺的趋势,数控加工工艺分析的内容和方法,数控车编程、数控铣编程、数控加工中心编程、数控机床程序输入等工作的内容和方法,数控机床的操作方法。实训教学重点是典型零件数控加工工艺规程编制,数控机床程序编制,操作数控机床。难点是加工出合格的零件。

3、教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的基础知识,掌握数控加工技术。

4、本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际。


《钳工》课程标准

课程名称:《钳工》

课程类别:专业技能课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:36学时

建议开课学期:第一学期

一、课程概述

《钳工》是数控技术专业的专业基础课程,在前期课程机械图样识读与测绘、机械设计基础等课程的支撑下,通过本课程的学习,掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、錾、钻孔、铰孔、划线等操作技能,能读懂中等复杂程度的钳工图样,编制中等复杂程度的零件加工工工艺,为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习,了解企业生产实际,接受职业熏陶,培养良好的职业素养。

二、课程目标

()知识目标

1.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;

2.能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图;

3.能读懂简单零件的加工工艺;

()能力目标

1.能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线;

2.能合理使用工具,并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备;

3.能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量;

()素质目标

1.培养学生自学的能力

2.培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯

3.培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风

4.培养学生收集信息、正确评价信息的能力

5.培养学生展示自己的技能目标的能力

三、课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

台虎钳的拆装

1.锉刀的种类,掌握锉削的基本姿势,能用锉刀进行锉削,主要是培养同学们的兴趣

2.钳工的主要工作任务、常用设备与工量具等

钳工实训场6S管理规范

钳工性质及工作任务

钳工常用设备、工量具基本操作要求

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

现场教学法

讲授法

演示法

 

2

长方体加工

1.手锯的握法、站立姿势与动作要领;

2.分析锯条折断、锯缝歪斜的原因;

3.使用手锯进行锯削加工;

4.使用锉刀进行锉削加工

5.进行平面的检测及控制平面锉削情况

锯削与锯削工具的基本知识

锯削操作方法,锯削姿势、操作要领

平面锉削的方法与操作要领

平面锉削时常用量具及使用

锉削时常见废品分析

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

项目教学法

任务驱动教学法

模拟教学法

情景教学法

3

六角螺母加工

1.较大平面的锉削加工;

2.六角内平面的锉削技

3.能刃磨麻花钻,能选择钻削用量;

4.在台式钻床上按要求对工件进行钻孔;

锉削知识运用

六角体加工方法

钻孔加工方法

螺纹基本知识与加工方法

 

6

讲授法

演示法

项目教学法

任务驱动教学法

 

4

单燕尾锉配

钳工的基本操作技能

掌握锉配与误差检查方法,了解影响锉配精度的因素。

 

9

讲授法

演示法

项目教学法

任务驱动教学法

 

5

鸭嘴榔头制作

1.较大平面的锉削加工;

2.圆锉锉腰孔;

3.锉削连接内外圆弧的方法;

4.应用推锉进行加工;

综合能力训练

 

9

讲授法

演示法

项目教学法

任务驱动教学法

 

课时总计

36

 

四、课程考核

(一)考核内容及要求

为全面、综合地考核学生《钳工》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、素质考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的15%,作品考核占课程考核总分的60%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的10%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,由学校自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。


2《钳工》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例:

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

台虎钳的拆装

教师评价+小组互评

1.锉刀的种类,掌握锉削的基本姿势,能用锉刀进行锉削,主要是培养同学们的兴趣

2.钳工的主要工作任务、常用设备与工量具等

15%

作品考核

长方体加工

教师评价+小组互评

1.手锯的握法、站立姿势与动作要领;

2.分析锯条折断、锯缝歪斜的原因;

3.使用手锯进行锯削加工;

4.使用锉刀进行锉削加工

5.进行平面的检测及控制平面锉削情况

20%

六角螺母加工

教师评价+小组互评

1.较大平面的锉削加工;

2.六角内平面的锉削技

3.能刃磨麻花钻,能选择钻削用量;

4.在台式钻床上按要求对工件进行钻孔;

20%

单燕尾锉配

教师评价+小组互评

钳工的基本操作技能

20%

鸭嘴榔头制作

 

1.较大平面的锉削加工;

2.圆锉锉腰孔;

3.锉削连接内外圆弧的方法;

4.应用推锉进行加工;

 

素质考核

 

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1.学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2.体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

3.符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

4.作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

10%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

钳工基本知识

安全文明生产知识

职业道德与素养

6S管理知识

钳工基本技能考核

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.项目教学法。通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式,所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理、信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

2.任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务(加工作品)为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

3.现场(或情景)教学法。选用计算机和钳工加工设备为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会企业完成特定钳工加工与钳工装配必须具备的知识,又练就各项基本技能。

4.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、项目教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1.重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用《钳工》网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2.开放本课程钳工实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和钳工工具等实物展示,运用钳工加工案例,让学生多做练习,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是数控技术应用专业的专业基础课程,教学中应突出基本理论、基本技能,尤其是钳工加工操作技能的培养和训练。

2.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的钳工基础知识和基本技能。

3.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,要着重掌握钳工的各种专门方法和与之相关的基本原理。


《机械加工基础》课程标准

课程名称:《机械加工基础》

课程类别:专业技术基础课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:72学时

建议开课学期:第一学期

一、课程概述

《机械加工基础》是数控技术应用专业技术基础课程。它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用,为学生学习后续的专业课打下必要的基础。它不仅具有较强的理论性,同时具有较强的实用性。本课程的作用在于培养学生掌握机械加工的基本知识、基本理论和基本方法;培养学生具备机械加工中的一般通用零部件加工和设计方法的能力,为后继专业课程学习和今后从事机械加工或者设计工作打下坚实的基础。

本课程为《数控车床编程与操作》、《数控铣床编程与操作》等专业核心课程的学习打下基础。 

二、课程目标

()知识目标

1.了解机械加工技术的基本理论与加工方法。

2. 理解机械加工技术基本理论的特点。

3. 掌握机械加工技术领域的基本概念及具体内容。

4. 能运用机械加工技术的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作。

5.培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。

()能力目标

1.培养学生的沟通能力及团队协作精神。

2.培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。

3.培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。

4.培养学生分析问题、解决问题的能力。

5.培养学生的交际和沟通能力。

6.培养学生初步的管理能力和信息处理能力。

()素质目标

1.培养学生必要的政治素质。

2.使学生具备一定的法律意识。

3.培养学生必备的人文素养和健康的身心。

4.培养学生良好的职业道德。

5.培养学生的学习能力。

三、课程教学设计

项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

机械加工工艺的基本知识

1机械零件加工表面的形成

2.金属切削机床的基本知识

3.金属切削刀具

4.机床夹具

1.了解机械零件加工表面的形成

2.了解金属切削机床的基本知识

3.了解金属切削机床的刀具和夹具

课堂提问、陈述;

作业考核

6

现场教学法、教师指导法、小组讨论法

 

2

金属切削过程及控制

1.金属切削的切削要素

2.金属切削过程基本规律及应用

3.合理切削条件的选择

1.掌握金属切削的切削要素

2.掌握金属切削过程的基本规律

3.理解金属切削条件的合理选择

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

8

教师指导法、小组讨论

 

3

车削加工 

1车床

2.车削及车削刀具

3.车床夹具

1.熟悉车床的结构和加工性能

2. 理解车削的特点

3.熟悉车刀和车床夹具

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

10

现场教学法、教师指导法、小组讨论

4

铣削加工

1.铣削原理

2.铣床

3.铣刀及铣削用量

1.理解铣削的原理

2.熟悉铣床的结构和加工性能

3.熟悉铣刀和铣削用量的选择

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

10

项目教学法

模拟教学法

情景教学法

5

钻削与镗削加工

1.钻床、镗床

2.钻削与钻削刀具

3.铰削与铰刀

4.镗削与镗刀

5.钻床与镗床夹具

1.熟悉钻床、镗床的结构和加工性能

2.熟悉钻削的过程与钻削刀具

3.熟悉铰削与铰刀、镗削与镗刀、钻床与镗床夹具

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

项目教学法

模拟教学法

情景教学法

6

磨削

加工

1.砂轮的特性与选用

2.磨削过程与特点

3.磨削运动与磨削用量

4.磨床

1.理解砂轮的特性与选用

2.理解磨削过程与特点

 3.理解磨削运动与磨削用量

4.熟悉磨床的结构和加工性能

课堂提问、陈述;

作业考核。

 

6

项目教学法

模拟教学法

情景教学法

7

齿形加工

1.滚齿

2.插齿

3.齿面精加工

1.理解滚齿的原理和加工过程

2.理解插齿的原理和加工过程

3.理解齿面精加工的概念和加工方法及步骤

课堂提问、陈述;

作业考核

6

项目教学法

模拟教学法

情景教学法

8

其他加工方法

1.刨削加工

2.拉削加工

3.螺纹加工

4.数控线加工

1.了解刨削加工的过程

2.了解拉削加工的过程

3.了解螺纹加工的过程

4.了解数控线加工的过程

课堂提问、陈述;

作业考核

8

项目教学法

模拟教学法

情景教学法

9

机械加工质量分析与控制

1.概述

2.影响加工精度的主要因素

3.加工误差分析

4.影响表面质量的因素

5.机械加工中的振动

1.了解影响加工精度的主要因素

2.了解加工误差分析

3.了解影响表面质量的因素和机械加工中的振动

课堂提问、陈述;

作业考核

6

项目教学法

模拟教学法

小组讨论法

10

机械制造工艺规程设计

1.基本概念

2.机械加工工艺规程设计

3.数控加工工艺规程设计

1.了解机械制造工艺的概念

2.了解机械加工工艺规程设计

3.了解数控加工工艺规程设计

课堂提问、陈述;

作业考核

6

项目教学法

小组讨论法

 

四、课程考核

(一)考核内容及要求

为全面、综合地考核学生《机械加工基础》课程学习的情况,课程考核应将过程考核与结果考核结合起来,具体考核办法如下:

课程考核包括项目考核、作品考核、素质考核、理论考试4个方面,总分为100分。

其中项目考核占课程考核总分的15%,作品考核占课程考核总分的60%,项目成绩和作品成绩依据评分标准,根据学生项目完成情况,进行客观评判、计分;

素质考核占课程考核总分的10%,素质考核成绩根据学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述项目的语言表达及举止表现等进行综合评判;

理论考试占课程考核总分的15%,理论考试在课程学习结束后或学期末进行,依据数控技术应用专业理论题库,由学校进行自行组卷进行笔试,考试时间为90分钟,考试成绩作为理论考试成绩。

下表为《机械加工基础》课程考核的项目、内容、方式、标准及所占比例:

考核

项目

考核内容

考核方式

考核要点

比例

专项能力项目考核

机床操作基础

教师评价+小组互评

1.机床的组成、分类、特点

2.机床的正确操作

3.机床的日常保养

15%

作品考核

轴的车削加工

教师评价+小组互评

1.端面的车削

2.外圆的车削

3.槽的车削

4.倒角的车削

5.工件的车断

10%

平面和槽的铣削加工 

教师评价+小组互评

1.平面的铣削

2.槽的铣削

3.刀具的选用

10%

平面的磨削加工

教师评价+小组互评

1.平面尺寸的磨削

2.零件粗糙度的磨削。

3.用量具对零件进行加工质量评估、分析

10%

孔的加工

教师评价+小组互评

1.大孔的加工

2.小孔的加工

3.孔系的加工

15%

螺纹的加工

操作过程+作品考核

1.螺纹刀具的刃磨

2.螺纹加工的操作要领和过程

3.螺纹尺寸的计算

4.零件加工精度、配合精度的控制方法

15%

素质考核

操作规范与职业素养

观察记录学生平时学习纪律、学习态度,实训过程的操作规范、安全规范、设备保养,陈述作品的语言表达及举止表现等进行综合评判。

1.学习认真、无缺勤、迟到、早退现象;

2.正确操作设备和工具,操作规范,符合安全生产和设备保养的要求;

3.体现良好的工作习惯,能事前做好准备工作,工作中思路清晰、条理清楚、有条不紊;

4.符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理要求。能按要求进行工具的定置及归位、保持工作台面清洁、及时清扫杂物等;

5.作品陈述语言表达清晰流畅,行为举止表现大方得体,符合礼仪要求。

10%

理论考试

基础知识

笔试,考试时间为90分钟。

1.机械加工基础知识

2.机床的结构和加工性能

3.机床刀具和夹具

4.机械加工工艺

15%

五、教学方法和教学手段

(一)教学方法

1.项目教学法。通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式,所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理、信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

2.任务驱动式教学。采用以工作过程为导向任务驱动式教学,以完成具体工作任务(如数控铣削编程与加工技术等)为教学目标,通过“任务”来诱发、加强和维持学习者的成就动机。在任务驱动教学过程中,教师要引导学生认清任务的轮廓、目标指向和目的意义,努力创造条件引导学生完成任务。在任务完成后,教师还要及时地加以总结,使这种认识更加清晰化和深刻化。同时,还要重视本专业领域新制度、新技术发展趋势,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力,提升职业素养,提高职业道德。

3.现场(或情景)教学法。选用数控铣削零件为载体,在教学过程中,教师示范和学生操作训练互动,学生提问与教师解答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,会进行现场模拟训练;教学中,应注意倡导启发式教学,充分调动学生学习的主动性和积极性,避免满堂灌的传统教学方式,根据学生认知水平、年龄、学科特点、社会经济发展及专业实际开展教学活动,让学生在完成教师设计的训练活动中,既学会企业数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作业务处理必须具备的知识,又练就各项基本技能。

4.教学中,应注重对学生实际操作能力的训练,强化案例和流程教学,开展情景教学、模拟教学,让学生边学边练,以此提高学生学习兴趣,突出技能培养目标,增强教学效果。

(二)教学手段

1.重视现代信息技术的应用与传统教学方式之间的结合,注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,积极开发和利用《机械加工基础》网络课程资源。教学中,教师应尽可能运用现代化、多样化的信息技术手段实施理论教学和实践指导,做到理实一体,提高教学效率与效果。

2. 开放本课程机械加工实训中心教学实训室,实现教学与实训合一、教学与培训合一,重视实践经验的学习,满足学生综合职业能力培养的要求。利用现代教学手段和零件等实物展示,让学生多做练习,加强基本技能训练,增强学生的感性认识和动手能力,培养学生分析和解决问题的能力。

3.其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,结合本课程标准要求,制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式与成果等内容。教学中,教师应积极引导学生提升职业素养,将知识传授、能力训练与行为养成相结合,培养学生诚实守信、严谨踏实、认真负责、一丝不苟的良好品格与工作态度。

六、教学建议

1.本课程是数控技术应用专业的专业技术基础课程,教学中应突出基本理论、基本知识,尤其是零件加工工艺设计和工艺分析、实践操作技能的培养和训练。

2.本课程理论教学重点是机械加工的基础知识,车床、铣床、钻床、磨床的基本结构和加工性能,机械加工的质量分析、机械加工的工艺规程,初步掌握机床实践操作的能力。实训教学重点是轴的车削加工;平面和槽的铣削加工;平面的磨削加工;孔的加工;螺纹的加工。难点是平面的铣削加工和螺纹的加工。

3.教学中应联系社会生产生活实际多举例,由浅入深,循序渐进。根据中职学生学习的兴趣和特点,以学生能力为本位,从学生实际出发,充分调动学生学习的主动性、积极性。培养学生独立思考能力和判断能力,使学生掌握必要的零件机械加工工艺设计和工艺分析、机床操作基础知识和基本技能,为以后学数控课程打下基础。

4.本课程具有较强的实践性和技术性,教学中应注重理论联系实际,要着重掌握零件机械加工工艺设计和工艺分析、加工方法的正确选择和操作与之相关的基本技能。


《机械工程图绘制》课程标准

课程名称:《机械工程图绘制

课程类别:专业基础课程

适用专业:数控技术应用专业

    时:108学时

建议开课学期:12学期

一、课程概述

《机械工程图绘制》是数控技术应用专业基础课程。本课程介绍读图和绘图的原理和方法,培养学生空间想象和空间构思的初步能力。学生在学完本课程之后,应具有按工程机械图绘制国家标准有关规定,正确表达和阅读各类零件图和装配图的能力,为学习专业课打好基础。

本课程为后续的《AutoCAD》、《UG》、《数控车编程与操作》、《数控铣编程与操作》等专业核心课程的学习奠定基础。

二、课程目标

()知识目标

1、熟悉机械工程制图的国家标准。

2、理解三视图的规律。

3、熟悉基本几何体的投影。

4理解视图、剖视图、断面图的概念。

5、掌握剖视图的三种类型。

6、掌握螺纹紧固件和键、销等连接件的连接画法、标准和标准件的标记。

7、掌握齿轮、滚动轴承、弹簧等的基本知识和规定画法。

8、了解零件图的作用,明确零件图内容和要求。

9、掌握零件图视图选择的原则。

10、了解零件中常见结构的画法和尺寸标注方法。

11、掌握识读零件图的方法和步骤。

12、掌握测绘零件并绘制零件图的方法和步骤。

13、了解装配图的作用,掌握装配图的内容。

14、掌握接触面、非接触面、剖面线、标准件、实心件的画法。

15、掌握装配图的特殊画法,包括拆卸画法、假想画法、夸大画法、展开画法、沿零件结合面剖切画法及简化画法。

16、掌握识读装配图的基本方法和步骤。

 ()能力目标

1. 能够利用基本视图、向视图、局部视图、斜视图表达机件的外部形状;

2、能够利用剖视图表达机件的内部形状;

3、能够利用断面图表达机件的断面形状;

4、能够根据不同参数要求,画出标准件和常用件,并正确标注;

5、会针对零件的结构特点,正确制定零件图的表达方案;

6、会正确、完整、清晰地标准零件图各尺寸;

7、会在图样(零件图、装配图)上正确标注零件常用技术要求;

8、能由零件图拼画装配图;

9、会识读装配图;

10、能由装配图拆画零件图。

 ()素质目标

通过以学生为主体的学习,使学生提高观察、思维、推理、判断、分析与解决问题的能力,形成敬业、守信、高效、协作、精益求精等职业道德与素质,使学生能自觉树立培养良好的职业道德及职业习惯的意识。

三、课程教学设计


 


项目

项目名称

教学内容

教学要求

评价

学时

主要教学方法

绘图的基本知识

1.图纸幅面和格式

2.图形比例与字体

3.图线及其画法

4.尺寸标注

5.绘图工具

6.平面图形的画法

了解工程制图的国家标准。  

了解尺寸标注的原则 方法。

了解绘制平面图形的方法和步骤。

 课堂提问、陈述;

作业考核。

6

项目教学法

任务驱动教学法

演示法

2

三视图的作图

1.投影的概念

2.三视图的投影规律

3.点的投影特点

4.线的投影特点

5.面的投影特点

掌握正投影法的基本概念。

 掌握三视图的投影规律。

理解各种位置点、线、面的投影特性。

课堂提问、陈述;

作业考核。

18

项目教学法

任务驱动教学法

演示法

 

2

基本几何体的投影

1.平面几何体的投影

2.曲面几何体的投影

3.截交线

4.相贯线

了解基本体的形体特征、投影方式。

 熟练掌握基本体三视图的画法。

掌握平面截切立体时的基本性质。

掌握相贯线的基本性质,熟悉相交回转体的形状、相对位置和大小对相贯线形状的影响。

课堂提问、陈述;

作业考核。

18

项目教学法

任务驱动教学法

演示法

 

3

组合体视图

1.组合体的组合方式和特点

2.组合体的画法

3.组合体的尺寸标注

了解组合体的组合方式和特点。

理解用形体分析法来说明组合体的画图和读图方法。

理解用线面分析法来说明组合体的画图和读图方法。

了解组合体的尺寸标注原则和方法。

课堂提问、陈述;

作业考核。

6

项目教学法

任务驱动教学法

演示法

4

机件的常用表达方法

1.视图

2.剖视图

3.断面图

4.其他表达方法

 

 理解视图、剖视图、断面图的概念。

熟悉六个基本视图之间的关系。

掌握剖视图的三种类型。

掌握移出断面图和重合断面图的异同点。

了解机件的其他表达方法。

课堂提问、陈述;

作业考核。

12

项目教学法

任务驱动教学法

演示法

5

标准件和常用件

1.螺纹和螺纹紧固件

2.齿轮

3.滚动轴承

4.弹簧

5.键和销

掌握螺纹紧固件和键、销等连接件的连接画法、标准和标准件的标记。

掌握齿轮、滚动轴承、弹簧等的基本知识和规定画法。

熟悉国家标准对标准件和常用件的机械要素的基本参数、画法、标注的规定。

课堂提问、陈述;

作业考核。

12